一、背景介紹
相比于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)工藝,連續(xù)流工藝具備高效,節(jié)能,安全,無放大效應(yīng)等系列優(yōu)勢。因此,小分子API的連續(xù)流制造被*為會帶來巨大的經(jīng)濟效益,特別是涉及危險的強放熱反應(yīng)以及難于放大的過程。
此外,由于連續(xù)流反應(yīng)器具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性,操作全自動化,自動記錄等優(yōu)點。且具有很強的數(shù)據(jù)追溯性,便于品質(zhì)管理,受到了FDA的青睞。
Vaborbactam是Rempex醫(yī)藥公司發(fā)現(xiàn)的一種環(huán)硼酸β-內(nèi)酰胺酶抑制劑。Rempex 公司現(xiàn)在是Melinta Therapeutics (美利達醫(yī)療)的一部分。Vaborbactam與Meropenem (美羅培南)合用,近被批準(zhǔn)用于治療復(fù)雜的尿路感染和腎盂腎炎,其商業(yè)名稱 “Vabomere” 。
α-氯代烷基硼酸酯4,作為β-內(nèi)酰胺酶抑制劑(Vaborbactam)的一個重要中間體,一直以來主要是通過Matteson反應(yīng)合成的,機理如下:
二、小試連續(xù)流探索
這是一個典型的低溫反應(yīng)、反應(yīng)速度快、放熱量大。其傳統(tǒng)釜式工藝存在反應(yīng)收率低,過程難控制以及放大困難等問題。作者尋求連續(xù)流,希望借此找到解決方案。對于如何實現(xiàn)連續(xù)流合成及后處理,作者設(shè)計了如下的一套Matteson反應(yīng)的連續(xù)流工藝,具體如下:
作者對比了連續(xù)流工藝和傳統(tǒng)釜式工藝在收率上的差異。
從結(jié)果可以看到,連續(xù)流工藝可以達到90%的收率,而釜式結(jié)果只能達到75%。
前途是光明的,連續(xù)流讓作者看到了希望,但道路是曲折的。由于后處理過程中氯化鋅淬滅會有固體析出,且放熱明顯,會導(dǎo)致兩個問題:1)連續(xù)流工藝會堵塞;2)非對映異構(gòu)體含量會增加。因此,作者對后處理淬滅工藝進行了研究,具體如下:
如上圖所示,反應(yīng)液經(jīng)反應(yīng)器R3后,直接進入淬滅模塊,這里作者嘗試了兩種淬滅工藝: 連續(xù)循環(huán)淬滅和連續(xù)攪拌罐串聯(lián)淬滅,并對其結(jié)果進行了比較,結(jié)果如下:
三、中試放大
解決了小試研究的技術(shù)問題,作者對該工藝進行了中試放大。
從表3可以明顯看出,流動反應(yīng)器可以長時間連續(xù)操作,證明了裝置的穩(wěn)定性,并提供具有高收率(>90%)和高選擇性(非對映體比率>95:5)的α-氯代烷基硼酸酯4。因此,作者決定將這一進程進一步擴大到商業(yè)規(guī)模。
四、商業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)
在做了充分準(zhǔn)備的情況下,該公司在其中一個制藥生產(chǎn)設(shè)施上組裝并運行了生產(chǎn)規(guī)模的流動反應(yīng)裝置。利用該設(shè)備,連續(xù)生產(chǎn)了幾百公斤中間體4,純度和收率都很高。
為了進一步提高生產(chǎn)率,又安裝了第二條相同流量的反應(yīng)器裝置。通過這兩組裝置,根據(jù)需要,一次可生產(chǎn)幾噸質(zhì)量相同的中間體4。
該產(chǎn)品、工藝和設(shè)備在2017年順利通過了FDA的審核。
從表4可以看出,分離出的產(chǎn)品純度很高,先進的實驗室設(shè)備的結(jié)果在生產(chǎn)規(guī)模上復(fù)制得非常好。通過對生產(chǎn)過程中氯化鋅急冷的控制,進一步提高了非晶比。此外,該產(chǎn)品可以分離出非常好的收率,證明了流動反應(yīng)器對該工藝的可行性。
五、實驗總結(jié):
•通過連續(xù)流合成搭配連續(xù)循環(huán)淬滅后處理工藝,Matteson反應(yīng)從復(fù)雜的釜式工藝轉(zhuǎn)化為連續(xù)流生產(chǎn),提高了反應(yīng)收率和選擇性。
•更重要的是大大提高了反應(yīng)的可放大性和安全性。
•該連續(xù)流工藝*符合cGMP生產(chǎn)。該產(chǎn)品、工藝和設(shè)備在2017年順利通過了FDA的審核。
•這種革命性技術(shù)為其他的API生產(chǎn)提供了一個全新的方向。
參考文獻:Org. Process Res. Dev., DOI: 10.1021 / acs.oprd. 8b00340 • Publication Date (Web): 24 Apr 2019
電話
關(guān)注公眾號