加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　反應器內(nèi)設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內(nèi)構(gòu)件。來自反應器入口的介質(zhì)首先經(jīng)過入口擴散器，在上部錐形體整流后，經(jīng)上下兩擋板的兩層孔的節(jié)流、碰撞后被擴散到整個反應器截面上。

　　高壓加氫反應是固液氣三相混合，氫氣混合的是否均勻是反應的關鍵，采用的空高效自吸式攪拌槳，工作原理是利用高轉(zhuǎn)速使攪拌槳周圍形成真空區(qū)，反應釜頂部氫氣在壓差的作用下通過空心軸與自吸槳吸到物料內(nèi)部已達到充分混合的目的。

　　反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下，且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于反應器使用條件苛刻，在反應器的發(fā)展歷*主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調(diào)使用性能外，還必須強調(diào)其安全性能。