微通道反應(yīng)器有助于實(shí)現(xiàn)微流體在流體力學(xué)規(guī)律的變化、傳遞過程的強(qiáng)化、固有的安全性以及良好的可控性等，目前微反應(yīng)器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、化工、生物、材料等諸多領(lǐng)域的研究和生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。

　　技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的，所以小試反應(yīng)條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應(yīng)器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室到市場的時(shí)間。

　　反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也有限。而且，由于微反應(yīng)器換熱效率很高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性，因此微反應(yīng)器可以輕松應(yīng)對苛刻的工藝要求，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　微通道反應(yīng)器是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質(zhì)，借助特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件，增大表面接觸機(jī)率，使得反應(yīng)物料得到充分反應(yīng)，在高壓恒流泵推動(dòng)下進(jìn)行反復(fù)撞擊的原理進(jìn)行反應(yīng)，有效提高收得率，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少副反應(yīng)的發(fā)生，*消除放大效應(yīng)。

　　反應(yīng)器常溫常壓下操作，防止細(xì)菌，蒸汽滅菌，制造物質(zhì)，對微生物或酶無毒，酶往往基質(zhì)濃度也不可能太高，所以反應(yīng)器的體積相當(dāng)大。反應(yīng)前須連接菌種，為了防止雜菌污染和活性衰退，一般使用分批腐蝕反應(yīng)器。因此反應(yīng)器具有蒸汽滅菌、反應(yīng)、氣、液、固三相并存、防止雜菌污染和活性減退、常溫常壓下操作、無空隙防止鹽菌、反應(yīng)器體積相當(dāng)大、微生物或酶無毒材料制作等特點(diǎn)。