加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫環(huán)境下，且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)，由于加氫反應器使用條件苛刻，在反應器的發(fā)展主要圍繞提高反應器使用的安全性，所以無論是設計還是制造，除了需要強調(diào)使用性能外，還強調(diào)其安全性能。

　　依據(jù)催化加氫過程進料原料油性質(zhì)的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。

　　加氫反應器在設計上需要注意什么呢？

　　1、高溫氫腐蝕：

　?、僭谶x材上：

　　a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格以最新版的納爾遜曲線為依據(jù)；

　　b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質(zhì)元素(如Sn、Sb)；

　　c）主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。

　　②在熱處理上：設備進行焊后熱處理。

　　③在操作指導上：

　　a）嚴格禁止設備超溫；

　　b）控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。

　　2、氫脆

　　①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規(guī)定值。

　?、阡摰娘@微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。

　　③殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。