連續(xù)流裝備具有*傘形通道結(jié)構(gòu)，提高流體混合程度，增強傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應，可采用多種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造。

　　根據(jù)工藝情況為客戶量身選擇微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實驗室研發(fā)設(shè)備到工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的對接，為客戶提供一站式服務。微通道反應器的研發(fā)經(jīng)歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標定四個步驟，實現(xiàn)了微通道反應器的系列化、標準化、批量化。

　　基于過程強化和標準化模塊的搭建，將生產(chǎn)從批次生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到連續(xù)生產(chǎn)，提高工藝穩(wěn)健性和時空產(chǎn)率，是客戶對產(chǎn)業(yè)化的迫切需求，為整合自身連續(xù)流技術(shù)及設(shè)備研發(fā)、制造優(yōu)勢，以及對客戶品種產(chǎn)業(yè)化需求的深刻認知；針對反應類型與反應工況等關(guān)鍵點，助力客戶將產(chǎn)業(yè)化品種實現(xiàn)間歇到連續(xù)的范式轉(zhuǎn)變。

　　一、連續(xù)流裝備特點：

　　1)反應器內(nèi)反應速率隨空間位置而變化，此現(xiàn)象僅限于軸向。

　　2)管式反應器反應物的分子在反應器內(nèi)的停留時間相等，反應器內(nèi)任何一點上的反應物濃度和化學反應速度不隨時間而改變，只隨管長而變化。

　　3)柔性生產(chǎn)、安全系數(shù)高。

　　4)高效的熱/質(zhì)傳遞性能：管式反應器具有較大的換熱面積，特別適應于熱效應比較大的反應。

　　5)與釜式反應相比，其返混現(xiàn)象小，反應速度快，流速快，生產(chǎn)效率高。

　　6)在線持液量小，體積小，適合大型化和連續(xù)化生產(chǎn)。

　　其優(yōu)勢在于：

　　1、混合生產(chǎn)時永遠是新投料，不返混反應底物，提高反應效率，降低了副反應發(fā)生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準。

　　3、安全性，反應投料及生產(chǎn)在連續(xù)流裝備內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。溫度精準控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。