一. 傅克反應(yīng)的區(qū)位選擇性及研究結(jié)果
由于4-羥基苯甲酸的低溶解性,研究者轉(zhuǎn)用4-羥基苯甲酸甲酯作為研究底物。盡管如此,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,溶液的粘度仍會顯著增加(與進(jìn)料罐溶液相比),所以增加一股進(jìn)料,將甲苯通過T型混合器引入反應(yīng)器出口,以避免反應(yīng)器通道內(nèi)局部壓力過高。
表1. 第一步傅克反應(yīng)的連續(xù)化設(shè)計和研究結(jié)果
研究結(jié)果表明:
將之前文獻(xiàn)報道的間歇反應(yīng)條件在連續(xù)流動反應(yīng)器上進(jìn)行了測試,并沒有得到良好轉(zhuǎn)化的預(yù)期產(chǎn)物(Entry 1,表1);
增加硫酸的當(dāng)量濃度會增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率,但是停留時間的減少并不會促進(jìn)反應(yīng)(Entry 2-4,表2);
篩選溫度和停留時間參數(shù),以確定最佳反應(yīng)條件,但由于起始原料或產(chǎn)品的分解,增加溫度和停留時間會導(dǎo)致總體產(chǎn)率的降低(Entry 5-8) ;
參數(shù)優(yōu)化產(chǎn)生了兩組適合進(jìn)行第一步反應(yīng)的條件:56°C,120分鐘(Entry 2)和120°C,5分鐘(Entry 8)。
直接比較相同連續(xù)流動條件(Entry 1 & 2)與其間歇反應(yīng)對比(Entry 9 & 10),也可以證明以連續(xù)方式制備C12H18O第一步中間體的優(yōu)勢。
二. 第二步脫羧反應(yīng)的連續(xù)流工藝研究
圖2. 第二步脫羧反應(yīng)連續(xù)流工藝流程
研究者繼而轉(zhuǎn)向第二步脫羧反應(yīng)的連續(xù)流工藝研究,優(yōu)化設(shè)置雙泵進(jìn)料系統(tǒng),其中一個進(jìn)料7的混合溶液,另一個進(jìn)料氫氧化鈉水溶液。
1. 溶劑選擇
在兩相脫羧過程中,需要一種醇類溶劑作為水相和有機層之間的相轉(zhuǎn)移劑。對甲醇、乙醇和2-乙氧基乙醇進(jìn)行了篩選。由于脫羧所需的高溫條件,2-乙氧基乙醇是最佳的溶劑,且可以避免堵塞的發(fā)生。
2. 工藝優(yōu)化
在甲苯:2-乙氧基乙醇為1:1作為混合溶劑產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化率最高,當(dāng)反應(yīng)在180°C下進(jìn)行,停留時間為30分鐘時,反應(yīng)未達(dá)到*轉(zhuǎn)化(Entry 1,表2 )。隨著溫度逐漸升高到200°C,NaOH的量增加到6當(dāng)量,35分鐘后原料幾乎*轉(zhuǎn)化(Entry2-4,表2 ) 。
表2. 脫羧反應(yīng)連續(xù)流工藝優(yōu)化結(jié)果
三. 兩步的疊縮工藝
在以上實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上,進(jìn)而研究了這兩步的疊縮工藝。將第一步的反應(yīng)混合物收集到接收罐中,在其中稀釋并丟棄含水酸層。然后用甲苯/2-乙氧基乙醇(至0.67 M)稀釋有機層,隨后將其與NaOH水溶液一起泵入T型混合器,繼而進(jìn)行脫羧步驟繼續(xù)以73%的分析產(chǎn)率生產(chǎn)C12H18O。
作者使用60 g起始原料4-羥基苯甲酸甲酯 8 將該疊縮工藝重復(fù)放大幾次,可以73%的核磁共振產(chǎn)率和49%的分離產(chǎn)率穩(wěn)定地得到C12H18O-3 (≥99.8%純度)。